Karbonske vlaknastih valjkasa cijevi od karbonskih vlakana kao tijelom valjka može se naširoko koristiti u tiskarskoj, papirnoj, plastičnoj, filmskoj, tekstilnoj, mašini za namotavanje polova kalijevih baterija i drugim industrijama. Visoko precizni valjci od karbonskih vlakana imaju izvanredne prednosti u pogledu performansi u odnosu na valjke od aluminijske legure. Valjci od karbonskih vlakana mogu smanjiti inerciju zbog lakšeg materijala, tako da se mašina brže pokreće i zaustavlja, a povećanje brzine valjaka veoma dobro utiče na poboljšanje efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
Upotreba kompozitnih valjka u karbonskim vlaknima za zamjenu tradicionalnih metalnih valjka mogu značajno povećati radnu brzinu mašina i opreme i efikasno smanjiti dugoročnu potrošnju energije. Ova vrsta procesa proizvodnje valjka ugljičnog vlakana je zrela, stabilna performansa, troškovi aplikacije je relativno nizak.
Tradicionalno, valjci su uglavnom napravljeni od metala (npr. čelika ili aluminijuma) ili plastike. Izbor ovih materijala i dizajn valjaka usko je povezan sa dimenzijama (uključujući prečnik) potrebnim za konkretnu primenu i svojstvima materijala konstrukcije. Zahtjevi performansi za različite primjene variraju i stoga ih treba pažljivo razmotriti tokom procesa dizajna.
Posljednjih godina nastala je karbonska vlakna kao atraktivna nova materijalna opcija za proizvodnju valjka zbog njegovih jedinstvenih fizičkih svojstava - odlična lakoća i vrlo visoka čvrstoća materijala. Tipično proizvedeni od cijevi od ugljičnih vlakana, valjci od karbonskih vlakana imaju odličnu krutost i mogu se takmičiti s tradicionalnim materijalima kao što su aluminijum ili čelik, ovisno o aplikaciji.
Konkretno, valjci od karbonskih vlakana nude značajne prednosti u težini. U poređenju sa aluminijskim valjcima, valjci od karbonskih vlakana su otprilike upola manji, au poređenju sa čeličnim valjcima, oni su 1/5 težine, što je karakteristika koja omogućava valjcima od karbonskih vlakana da riješe niz problema povezanih s metalnim valjcima, posebno u smislu smanjenje inercije i poboljšanje otpornosti na savijanje, što pokazuje veliki potencijal.
