Zibo Songmao Composites Co., Ltd. savladao je zreli i efikasan proces formiranja kompozitnih materijala, poput oblikovanja, prešanja torba, puhanja, namotaja i rezervoara za toplu tenku. Ima cijev od ugljičnog vlakana, lima, oblikovanja, vruće preša, CNC obrada i druge proizvodne linije koje mogu proizvesti različite specifikacije okrugle cijevi od karbonskih vlakana, četvrtastog cijevi, savijenih cijevi, u obliku cijevi, u obliku cijevi. Danas ćemo vam dati usporedbu performansi cijevi od karbonskih vlakana i čelične cijevi.
Što se tiče čvrstoće, vlačna čvrstoća karbonskih vlakana je 3000MPa, a vlačna čvrstoća kompozitne cijevi od karbonskih vlakana sa smolom je oko 1500MPa, dok je vlačna čvrstoća čelika samo 300-600MPa, a vlačna čvrstoća čelika cijev (npr. Q235) je samo 370MPa-500MPa. Upoređujući rezultate, jasno je da su cijevi od karbonskih vlakana mnogo jače od čeličnih cijevi u otpornosti na vlačna opterećenja. Mnogo više.
Gustoća cijevi od karbonskih vlakana je samo 1,6g/cm3, gustoća čelične cijevi je 7,8g/cm3, što je manja gustoća, jasnija je težina, očigledniji je učinak smanjenja težine. Za dronove, robotske ruke, medicinsku opremu i druge proizvode ili opremu sa zahtjevima za smanjenjem težine, primjena cijevi od karbonskih vlakana pomaže u poboljšanju učinkovitosti proizvoda. Čelična cijev zbog prevelike težine, upotreba efekta proizvoda, tačnost, efikasnost će imati određeni utjecaj, kao što je industrijska robotska ruka, tradicionalna robotska ruka izrađena je od čelika ili legure aluminija i drugih metalnih materijala, u radu, postoji često zato što je težina ruke prevelika da bi dovela do pristranosti pozicioniranja, stope prerade proizvoda, itd., što će na duge staze dovesti do rasipanja materijala, povećavajući cijenu proizvoda.
U smislu otpornosti na umora, ograničenje od metala poput čelične cijevi je 30-50% vlastite zatezne čvrstoće, dok je ograničenje umora od karbonskih vlakana 70-80% vlastite zatezne čvrstoće, što čini izvedbu cijevi ugljičnog vlakana stabilnija i njegov radni vijek duže kada rade u dugoročnom naizmjeničnom uvjetu opterećenja. A cijev se uglavnom koristi za strukturne komponente koje mogu reproducirati potpornu ulogu. Nakon što se pukotine formiraju u čeličnim cijevima i drugim metalnim cijevima, stupanj oštećenja nastavit će se pogoršati, što može dovesti do nagle rupture i uzrokovati nesreće. Prelom cijevi od karbonskih vlakana često će proći niz procesa poput oštećenja matrice, pucanja, sučelja za uklanjanje vlakana, itd. I kada se nekoliko vlakana prekine, opterećenje raspoređenim na drugu netaknutu vlakna, tako ta sigurnost je osigurana.
Iz gore navedenog može se vidjeti da cijevi od karbonskih vlakana imaju očiglednije prednosti performansi od čeličnih cijevi i da još uvijek mogu ispuniti uvjete zamjene u većini aplikacija. Međutim, cijev od karbonskih vlakana zbog troškova i tehničkih ograničenja i drugih razloga, još ne može formirati masovnu proizvodnju velikih razmjera, a skupa, popularnost aplikacije je relativno teška, dok je tehnologija proizvodnje i proces čeličnih cijevi relativno zrela, cijena je također relativno niska, tako da je stopa popularnosti na tržištu relativno visoka.
