Proces proizvodnje kvadratnih cijevi od karbonskih vlakana sastoji se od otprilike 5 koraka:
Izrada kalupa
Prema zahtjevima kupca za veličinu kvadratne cijevi dizajna kalupa, uključujući oblikovanje zahtjeva za alatom, ali također uzeti u obzir niz uvjeta veličine kvadratnih cijevi od karbonskih vlakana, prema potrebi da se odredi debljina rezervirana cijev tolerancije.
Kako biste osigurali točnost dimenzija, ali i obratite pažnju na deformaciju savijanja, ako je veličina cijevi veća, morate koristiti čelični kalup visoke čvrstoće.
Rezanje preprega
Nakon dizajniranja kalupa, prepreg od karbonskih vlakana je potrebno iseći prema veličini, jednosmjerni prepreg od karbonskih vlakana složiti pod 0 stepenom i 90 stepeni, a način polaganja je potrebno odrediti prema stresnu situaciju proizvoda od karbonskih vlakana.
Kalupljenje blankova
Nakon što su prepreg i kalup završeni, prepreg treba napuniti.
Raširite prepreg od karbonskih vlakana sloj po sloj na kalup, kompaktirajte prepreg kako biste osigurali da smola teče unutra nakon zatvaranja kalupa.
Što je proizvod od karbonskih vlakana čvršći unutra, to će gotov proizvod imati bolji učinak.
Prilikom ugradnje kalupa potrebno je nanijeti i sredstvo za odvajanje kako bi se olakšalo oslobađanje kalupa.
Stvrdnjavanje grijanjem
Nakon što je kalup završen, gredica od karbonskih vlakana se postavlja na toplotnu prešu kako bi se završila očvršćavanje kvadratne cijevi od karbonskih vlakana pod temperaturom i pritiskom.
U procesu proizvodnje potrebno je obratiti pažnju na promjene temperature kalupa i vremenskih parametara.
Proizvodnja kvadratnih cijevi od karbonskih vlakana usko je povezana s temperaturom, pritiskom i vremenom.
Nakon završenog oblikovanja, pritisak i izolacija se također održavaju.
Demolding završeno
Kvadratne cijevi od karbonskih vlakana izvlače se opremom za vađenje iz kalupa, a nakon što je vađenje završeno, vade se i stavljaju u mašinu za kalupljenje.
Nakon što je vađenje završeno, kalup treba očistiti prije ponavljanja gornjih koraka.
