Razlike u procesima
Cijevi od karbonskih vlakana se uglavnom izrađuju pultruzijom, namotavanjem i valjanjem.
Ovi procesi imaju svoje prednosti i nedostatke: pultruzijskim oblikovanjem se lako postiže kontinuitet vlakana, ali se ne mogu postići proizvoljne promjene ugla vlakna.
Proces namotavanja može biti dizajniran u skladu sa zakonom o namotavanju proizvoda, može dati punu igru čvrstoći vlakana, maksimalnu garanciju strukturalnih svojstava koja zahtijeva cijev, ali prilagodljivost oblikovanja namotaja je mala, ne može se zamotati oko bilo kojeg strukturalnog oblika proizvoda.
Proces valjanja ima visok stepen mehaničke automatizacije, gotova cijev je veće čvrstoće od procesa pultruzije, a izgled također može napraviti 3k uzorak tkanja, koji je primjenjiv na širi raspon, a cijena je relativno veća.
Izbor sirovina
Snaga cijevi od karbonskih vlakana određena je materijalom od karbonskih vlakana, različite serije karbonskih vlakana u mehaničkim svojstvima i razlike u cijeni su također vrlo velike, i na kraju određuje performanse i cijenu cijevi od karbonskih vlakana.
Izbor smole ne treba zanemariti, glavna uloga smole je da zalijepi karbonska vlakna zajedno, rasporedi opterećenje između karbonskih vlakana i zaštiti karbonska vlakna od utjecaja okoline, izbor smolne matrice mora slijediti principe lako stvrdnjavanje, jaka sila prianjanja, nisko skupljanje i dobra mehanička svojstva.
Materijal trna
Kalupi za jezgro napravljeni od različitih materijala utiču na točnost površine i performanse cevi.
Neka proizvodnja cijevi od karbonskih vlakana niske klase koristi polivinil alkohol-pijesak, drvo-fiberglas i druge materijale za izradu kalupa za namotavanje. Međutim, ovi materijali ne mogu tolerisati temperature očvršćavanja iznad 150 stepeni, a nivo izrade je pregrub da bi se proizvele visokokvalitetne cevi od ugljeničnih vlakana.
Čelik i duraluminij su dva najčešće korištena materijala za jezgro. Čelik je gušći i tvrđi od duraluminija, ali njegov koeficijent toplinskog širenja nije tako visok kao kod duraluminija. Ugljične cijevi visokih performansi moraju se stvrdnjavati na visokim temperaturama, a sistemi od epoksidne smole mogu se stvrdnjavati do 170 stepeni. Unutrašnji pritisak stvrdnjavanja koji stvara termičko širenje duraluminija je dobar način za poboljšanje gustoće i mehaničkih svojstava karbonskih cijevi.
Tehničke tačke vađenja iz kalupa
Kako bi se olakšalo vađenje iz kalupa, sredstvo za odvajanje se obično nanosi na površinu trna prije namotavanja. Međutim, u proizvodnji cijevi od karbonskih vlakana visokih performansi, agensi za odvajanje na bazi organskih su skloni da prodru u smolu tokom procesa očvršćavanja, uzrokujući oštećenje gotovih cijevi i utječu na njihov učinak.
Da bi se to izbjeglo, odabir agensa za otpuštanje koji sadrži fluor može efikasno smanjiti defekte.
Trnove je potrebno više puta koristiti, ako koristite okretanje ili stezanje za uklanjanje glave tokom demoliranja, to će uzrokovati oštećenje površine trna.
Morate koristiti visokotemperaturno ljepilo da zakrpite ranu ili koristite zavarivanje, a zatim brušenje na mjestu, inače će to direktno utjecati na kvalitetu proizvoda sljedeće serije cijevi od karbonskih vlakana.
Cijevi od karbonskih vlakana imaju više prednosti u performansama od tradicionalnih metalnih cijevi, kao što su visoka čvrstoća, otpornost na koroziju, mali koeficijent toplinske ekspanzije, otpornost na puzanje, samopodmazivanje, otpornost na zamor, dug vijek trajanja, ali i apsorpcija energije i seizmičnost, što je najkritičnije je gustoća male kvalitete i male težine, može biti jednaka smanjenju težine čelične cijevi za više od 80%.
Ali iz primjene situacije, cijevi od karbonskih vlakana mogu zaista odražavati gore navedene prednosti performansi, ili stvarnu proizvodnju mnogih tehničkih faktora.
